Produkty z nadrukiem, które były używane do metalowej naklejki z logo, elektroformowanej naklejki niklowej, folii metalowych i innych materiałów jako podłoży, nazywane są drukiem metalowych znaków. W procesie drukowania znaków metalowych często spotyka się różnicę kolorów w drukowanej materii. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do metody kontroli aberracji chromatycznej w procesie metalowych znaków drukarskich:
W procesie drukowania znaków metalowych różnica kolorów drukowanego produktu obejmuje głównie: różnicę kolorów jednolitych tuszem, zachodzącą na siebie różnicę kolorów, różnicę kolorów deformacji kropki, różnicę kolorów spowodowaną niedokładnym nadrukiem, różnicę kolorów spowodowaną nieprawidłowym systemem zwilżania, drukowanie znaków kolorowych i proces produkcji przeszkleń. aberracja chromatyczna itp.
1. Różnica kolorów atramentu: takich jak kolor podstawowy lub atrament koloru dodatkowego, głównymi przyczynami różnicy kolorów tła stałego są: 1. Kolor i odcień nie są dokładne, rodzaj i proporcja wybranego atramentu są nieuzasadnione i nie mogą spełnić wymagań drukowania; 2. Właściwości drukarskie tuszu różnią się od Wydajność maszyny drukarskiej i suszarni nie jest odpowiednia; (3) Odcień atramentu i grubość warstwy atramentu nie są odpowiednie lub ilość atramentu jest duża.
Metody kontroli: (1) Zbieranie danych podczas rzeczywistego procesu drukowania metalowych znaków, wyjaśnienie związku między grubością warstwy atramentu a gęstością ciała stałego oraz kontrolowanie ilości atramentu podczas drukowania; (2) Przydatność drukarska tuszu powinna spełniać obiektywne warunki drukowania, a lepkość tuszu powinna być, Płynność powinna być regulowana w zależności od charakteru podłoża, prędkości maszyny oraz rodzaju grafiki i tekstu. Prędkość maszyny jest duża i wymagane jest drukowanie bryłowe. Lepkość atramentu jest stosunkowo mała, a płynność stosunkowo duża i odwrotnie; (3) Przy pierwszym przygotowaniu tuszu próbka druku powinna być użyta jako standard. standardowa podstawa.
2. Nakładanie aberracji chromatycznej: w tym linie sieciowe i pełne dno, głównymi przyczynami nałożonej aberracji chromatycznej są: (1) Układ sekwencji kolorów jest nieuzasadniony; (2) Lepkość atramentu jest niestabilna.
Metody kontroli: (1) Kontrolować grubość warstwy atramentu i lepkość tuszu; (2) Rozsądnie ułóż kolejność drukowania metalowych znaków: ogólnie rzecz biorąc, dodatkowy odcień koloru jest drukowany jako pierwszy, a główny odcień koloru jest drukowany później. Kolor z niskim pokryciem kropkami jest drukowany jako pierwszy, kolor z wysokim pokryciem kropkami jest drukowany później, wersja aniloksowa jest drukowana jako pierwsza, a solidna płyta jest drukowana później. Atrament o wysokiej lepkości jest drukowany jako pierwszy, ciemny kolor jest drukowany jako pierwszy, a jasny kolor jest drukowany później. Te z małym obrazem i obszarem tekstowym są drukowane jako pierwsze, a te z dużym obrazem i obszarem tekstowym są drukowane później. Ciemniejsze są drukowane jako pierwsze, a jaśniejsze są drukowane później. W rzeczywistości konieczne jest dostosowanie sekwencji kolorów zgodnie z różnymi treściami i cechami; (3) wyreguluj fontannę z atramentem i fontannę wodną oraz kontroluj balans atramentu.
3. Aberracja chromatyczna deformacji kropkowej: Głównymi przyczynami aberracji chromatycznej deformacji kropkowej są: (1) Wzrost lub redukcja kropek mechanicznych, w tym wpływ ciśnienia druku, atramentu, roztworu fontanny, koca, powłoki powierzchni płyty metalowej itp .; (2) Wzrost kropek optycznych Lub kurczenie się, które odnosi się do zmiany kropek w procesie przenoszenia wydrukowanego negatywu metalowego znaku do wersji PS.
Metody sterowania: (1) Dostosuj ciśnienie, aby spełnić wymagania dotyczące drukowania. Jeśli ciśnienie jest zbyt duże, metalowa płyta rozszerzy się w grafice i tekście, a jeśli poziom nadruku kropki jest niejasny, spowoduje to spadek płyty, co wpłynie na trwałość druku. Jeśli ciśnienie jest zbyt małe, płyta drukarska ma słabe pismo odręczne, słabą definicję nadruku i puste kropki; (2) Kontrolować lepkość atramentu; (3) Kontrolować wartość pH i wartość przewodności roztworu fontanny; (4) Instalacja koca spełnia normy, aby zapobiec rozciąganiu się koca, zmianom kropek spowodowanym skręceniem lub deformacją ściskania; (5) Precyzyjna kontrola czasu ekspozycji w celu zapewnienia przywrócenia negatywów.
4. Różnica kolorów spowodowana niedokładnym nadrukiem jest spowodowana głównie niedokładnym pozycjonowaniem każdej wersji kolorystycznej podczas procesu nadruku.
Metody sterowania: (1) Regulacja ciśnienia spełnia wymagania drukowania metalowych znaków, w tym różnych podkładek; (2) Przedni wskaźnik, wskaźnik boczny i chwytak są ustawione dokładnie; (3) Instalacja wersji PS jest zgodna z przepisami; (4) Rozmiar wydruku przywraca rozmiar filmu; Dokładne pozycjonowanie; (6) Dokładność wymiarowa produkcji metalowych znaków jest zgodna z normami krajowymi i wydajnością sprzętu.
